引进上海提桥、沙银集团、兰邦特纤等10余家产业链龙头企业，逐步形成“纺织机械—纺纱—加弹—织造—印染—家纺服装”全产业链发展格局；

打造“数字大脑”，将企业的用电、用水、污水排放等数据“一屏纵览、处理、管理”；

探索建设园区智慧物联平台，实现园区能源碳结构感知、能耗统计分析研判，梯桥纺织获得国内首个空气层面料产品碳中和认证……

作为20世纪“全国棉业第一县”，纺织一直是江苏省盐城市射阳县的支柱产业、优势产业、富民产业。如今，射阳以高新纺织园为抓手，持续推进纺织产业集聚发展、智能化转型、绿色转型，加快培育纺织产业新优质生产力，因地制宜走出一条高质量发展新路。

激活“融合效果”

向全产业链迈进

一排排机器高速运转，数千万根细纱迅速卷绕。在江苏荣宏新纤维科技有限公司，一台台自动化设备成了生产线的“主角”，只需几个按钮，就能操控纺纱设备，实现全流程自动化。

“依托数字化管理平台，我们可以实时采集生产状态数据，实现数字化、高效化、节能化、绿色化生产。手头上的订单已经排到10月份了，今年预计可以实现10亿元的销售额。”公司总经理徐福光介绍，荣宏自2014年入驻高纺园区以来，已经从单一的印染发展成为集织造、染色、缝制、包装、出口、销售为一体的全产业链企业，目前已成为全国最大的纺织洗涤用品生产基地。

这是射阳稳住集群发展态势、不断推动纺织产业全面配套、协同发展、迈向价值链高端的生动注脚。

近年来，射阳坚持抓龙头、强链条、聚集群，全力打造以纺织全产业链为目标的专业化、新型综合性产业园区，全产业链发展格局初步建立射阳，带动稳定就业人数8000余人，新型纤维高端纺织产业集群入选省级中小企业​​特色产业集群。

高纺园区通过要素聚集、优势整合、产业集聚，形成了生态染整区、高端纺织区、服装家纺区、产业服务中心“三区一中心”布局，产业集聚效应不断显现，2023年全口径开票销售额将达到130亿元，纺织产品畅销全球40多个国家和地区，毛绒面料、棉纺、印染产能分别占全市25%、30%、85%。

坚持“数智赋能”

老产业走“新”路

制定各企业数字化转型规划，重点培育和推广智能排产、智能测配色、ERP系统建设等解决方案；开展工业物联网建设，实现车间、厂区、园区全覆盖；在生产车间使用自动化设备，实现“机器换人”……在高纺园区，新质量生产力的发展热潮正加速向纺纱、织造、染整、服装各环节袭来。

上海梯桥江苏纺织科技有限公司是一家集纱线染色、丝光、针织、染整为一体的国家高新技术企业，其筒子纱染色车间实现了90%的自动化，被评为省级智能制造工厂。走进车间，只见染缸集体“上楼”，进笼、出笼、卸笼、松纱、紧纱、烘干等一系列环节，全部由6只机械臂完成，减少工人数量近80%。

“四个染色车间共有智能设备102台套，通过各类传感器、控制装置、智能工业机器人以及一系列工业软件串联起来，对整个生产过程进行动态管理。”该公司党工办主任陈建军介绍，通过智能化改造、数字化改造射阳，公司目前已实现年产高端功能性面料2万吨、医用纱布3000吨、散纤维（染色）6000吨、筒子纱染色2万吨的生产能力，产品远销欧美、日本、韩国等国家和地区。

设备更新、产品升级、成果涌入。在园区里，以缇桥为代表的一批传统纺织企业找到了正确的“打开方式”——

荣宏公司开发出用高弹丝替代有色丝的工艺，每年可节省人工成本1280万元；

沙印公司利用“5G大数据+物联网技术”，整合上游原料企业和下游印染、服装企业，新产品人造丝服装面料年新增营收10亿元以上；

顺龙特纤建成苏北首个全智能化立体仓库，减少用地200%、降低货物运输成本40%……

目前，园区规模以上纺织企业“智能化、数字化、网络化”覆盖率已达85%，80%的企业建成了半自动化或全自动染料及助剂称量输送系统，累计获得专利260项、注册商标220项，创建了20个国家高新技术企业、3个省级企业研发中心。

加速绿色转型

“零碳”融入经纬度

在顺龙纺织二期织染车间，18台超低浴比无张力染色机正高速运转，整个车间没有污水、没有异味。“通过设备升级，我们每年可以节水30%，节气20%。”公司副总经理高家峰介绍，目前公司订单量2.3亿元，18条生产线满负荷运转，确保9月份向客户交货。

顺龙纺织的“绿色转型”，离不开园区的政策引导和支持。

为提高资源配置效率，高纺园区在全市率先开展“工业企业资源集约利用综合评价”，对企业“万元产值能耗、吨均污染排放量、亩均发票税收”进行分析考核，对企业实行分层分类管理，推行“砸笼换绿”“腾笼换鸟”，先后淘汰落后印染设备700台（套）、退出低效企业7家。

园区已建成超低排放热电厂1座、供热中心1座、LNG储气站1座、日处理能力6万吨的污水处理厂1座，实现集中供热、供气、污水处理全覆盖，企业工业污水和生活污水接收处理率达100%。

“围绕清洁能源供给、工业节能减碳、碳汇能力提升、能碳协同管理、应用场景布局等重点领域，全力实现‘全链条低碳+科技创新赋能+智能化升级’，加快构建绿色低碳循环的现代纺织产业体系。”高纺园区相关负责人说，园区正积极探索依托中国纺织工业联合会大数据中心建设智慧物联网平台，助力企业零碳低碳生产，并在园区屋顶建设51兆瓦分布式光伏系统，年可发电6400万千瓦时，节约标准煤约7600吨。

绿色发展，品质振兴。目前，园区已成为全省唯一的国家级绿色染整研发生产基地，被评为江苏省纺织染整特色产业集群、全国十佳纺织服装产业园区、中国印染行业数字化转型示范园区、国家纺织工业互联网试点园区。（撰稿：顾雅娟、吴洁婷、刘晓慧）

文章来源:https://www.toutiao.com/article/7403558095185543680/?