拉满弓，铆足力量，跃上“新”的浪潮。

在射阳，越来越多的企业正向“新”方向集聚，抢占新质量生产力发展新轨道。

制造装备插上数字翅膀，释放“智能制造”新动能；风光、太阳能资源现场转化为绿色动能，勇敢成为“碳路上的先锋”；紧跟市场需求的科技成果，让“创新之花”结出“产业果实”……

走向“新”，远离“质”。射阳正站在更高的位置、更广阔的视野，因地制宜、创新突破，以迈向“新”的决心和以“质”赢未来的信心，射阳正加速抢占制高点。登上发展高峰，抢占发展主动权。

“织造”变“智造”

传统产业是经济的“基础”，发展新生产力必须因地制宜，既要“喜新”，又不能“喜旧”。

作为20世纪的“全国棉业第一县”，射阳一直是中国纺织工业的基地县，纺织工业发展历史悠久。

如今，射阳正在推动高端纺织产业向智能化、数字化、绿色化方向发展。高端纺织产业链企业数字化装备部署率达到85%，新纤维高端纺织产业集群打造省级中小企业​​特色产业集群。

在位于射阳临海镇的盐城纺织染整工业园的企业车间里，一排排机器正在高速运转，数千万根细纱正在快速卷绕。纺织车间一片热闹景象。

产业聚集在这里“编织”了一片新天地：沙银集团、提桥纺织、兰邦特种纤维等75家企业签约落户，开创了“纺纱——加弹——织造——全产业链发展格局”。印染-家纺服装”初步打造。

在盐城纺织染整产业园，数字智能赋能、新生活已成为纺织企业的共同共识。

上海体桥江苏纺织科技有限公司是一家集纱线染色、丝光、针织、染整于一体的国家高新技术企业。筒子纱染色车间自动化程度达到90%，荣获省智能制造工厂称号。

染色车间拥有智能设备102套，其中联网设备80套，具有远程控制和运维的设备70套。 “车间安装的各种传感器和控制装置将智能工业机器人和一系列工业软件串联起来，对整个生产过程进行动态管理，降低生产和管理成本的同时也提高了产品质量。”该公司党工办主任陈建军介绍。

通过高精度数码印染，每锭、每块面料所需的染料用量都经过精心计算，上染率超过99%。同时，取消了浆纱和水洗工序，污水和氨氮的排放量显着减少。这项新技术大大缓解了传统印染行业高污染、高能耗的缺点。

江苏沙银集团从德国引进42台（套）气流纺生产线和1000台新型高效节能喷气织机，并与环丝公司合作对生产流程进行数字化改造，产能提升4次，节省人工50%；江苏荣鸿纤维全产业链项目采用ERP数据管理系统，对原材料、设备、成品、财务、仓储等方面进行优化管理，大大提高了企业管理效率...

射阳纺织产业正在加速形成新生产力，在产业集群发展中继续谱写“智能制造”新传奇。

“绿色含量”成就“黄金含量”

绿色发展是高质量发展的基础，新生产力本身就是绿色生产力。

海边矗立着白色的风力发电机，叶片随着风转动，有轻快的韵律；一排排光伏板在阳光的照射下闪闪发光，源源不断地将太阳能转化为电能……

射阳拥有滩涂面积109.7万亩，离岸100米高度年平均风速超过7.6米/秒。拥有丰富的“风光”资源。全县太阳能、风能等新能源年发电量高达37亿千瓦时。这种电力生产过程中二氧化碳排放量为零或接近于零，更加环保，也被称为绿色电力。

射阳发挥绿色电力资源优势，不断提升制造业“绿色含量”。

射阳港（近）零碳产业园围绕建设“长三角首个全绿电零碳示范园区”目标，瞄准高端化、智能化、绿色化发展，开发新能源产品。因地制宜，聚焦产业，在节能减碳、零碳能源供应、碳汇能力提升、能源与碳协同管理、应用场景布局等五个重点领域，新能源产业引领风电设备蓄势待发，加速崛起。

走进园区射阳中车风电叶片工程有限公司150米海上风电叶片智能制造车间，红白相间的风电叶片如羽毛扇般排列，蔚为壮观。

“发展新生产力需要产业链上下游协同发展。在风电设备方面，入驻企业几乎覆盖了从叶片、塔架到整机制造的整个产业链。射阳港（近）零碳产业园，与中车的发展方向是一致的，这也是我们不断扩大在射阳的规模和产能的原因。”该公司副总经理郝晓军表示。

包括中车在内的行业龙头，正在用企业的“绿色含量”来增加企业发展的“含金量”。目前，国家能源、华能、中广核等国有骨干企业，以及远景能源、恒通海南能源等行业龙头企业已落户射阳。中车新能源、大连重工等4个百亿级“智能制造产业园”已初具规模。 “资源开发-智能装备制造-科研开发-检测认证-运维服务”的全产业链发展格局正在逐步形成。风力发电及装备制造被批准为全省首批中小企业特色产业集群。

从“跟随”到“引领”

新生产力的发展离不开创新和引领。

盐城金钢兴精锻有限公司以“研发作为产业，技术作为商品”，将年销售收入的5%以上作为研发费用，打造射阳首家省级工程技术中心。

“没有落后的产业，只有落后的技术。齿轮行业必须突破关键技术和核心装备，形成自主品牌和专利技术，才能实现从‘跟随’到‘领先’的跨越。”该公司总经理周华表示。

为解决科技创新“孤岛现象”，公司聘请中国锻压协会副会长徐祥龙担任技术带头人，并与苏州大学、河南科技大学联合成立设有研究生工作站和产学研中心，加大创新力度，获得发明专利13项。 、实用新型专利42项。

团队攻克了国内外锻造行业认可的圆柱齿轮、弧齿锥齿轮精密成形难题。其中外径550mm的“近净形大尺寸螺旋锥齿轮核心工艺技术”填补了国内空白，解决了我国齿轮行业的“卡脖子”技术。解决疑难问题，促进行业整体技术进步。

通过创新寻求新生产力已成为越来越多企业的意识。

射阳经济开发区盐城亿纬光电科技有限公司拥有国内首条自主研发的LED显示屏智能智造生产线，建成华东地区首条量产LED-P0.9全智能COB生产线。项目达产后射阳，年产LED显示模组260万片。

“通过引进智能生产线，实现了智能老化、智能组装、智能拆卸、智能检测，生产效率提升了30%左右。今年，公司将继续加大投入，提高设备自动化程度，以产品轻薄化、节能化、高亮化、全彩化、标准化、规范化发展，打造LED显示产品行业的标杆企业。”该公司生产经理司宏举表示。

让“创新之花”结出“产业果实”射阳，射阳积极推进射阳港零碳产业研究院建设，发现和培育具有前瞻性的零碳新能源产业新技术、新模式，促进（接近）零碳园区产业升级；继续推进南大研究院、哈德智能装备创新研究院建设；大力支持企业创新平台培育，支持宇鹏新材等企业设立省级研发中心，实现规模以上工业企业研发机构覆盖率新跃；强化科技创新中心，整合汇聚各类科技创新资源，构建“科技服务”格局，一站式提供综合科技服务……

目前，射阳有国家高新技术企业162家，国家科技型中小企业430家。创新和产业乘数效应进一步激发，经济高质量发展迈上新台阶。 （戴辉、王伟撰）

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